Преимущества барабанных блендеров и сушилок

30 мая 2019 г.

Смешанные порошки можно включать в различные продукты, включая фармацевтические таблетки, витамины, добавки, минеральные смеси и даже различные продукты питания, такие как энергетические батончики. Области применения также включают пластмассы, металлические порошки, химикаты, пигменты, косметику, продукты питания, пиротехнику и другие.

Многие из этих рецептур включают тонкое смешивание до 40-50 компонентов, включая порошки и микроэлементы (<1%), которые сильно различаются по размеру и плотности. В некоторых случаях это требует нескольких «ключевых смесей» и частых испытаний в рамках трудоемкого и дорогостоящего процесса.

Чтобы решить эту проблему, производителям требуется точное смешивание рецептур в больших объемах на оборудовании, которое обеспечивает исключительную стабильность от партии к партии и повторяемые результаты.

Среди доступных опций — оборудование для барабанного смешивания, которое может быть спроектировано в соответствии с требованиями применения и позволяет быстро производить более точную гомогенную смесь, содержащую все необходимые компоненты и микроэлементы в заданных количествах.

Чтобы изучить преимущества барабанных блендеров и сушилок, мы обсуждаем преимущества и преимущества этого подхода с Греггом Мюнхом, вице-президентом по развитию бизнеса GEMCO. Компания, которая с момента своего основания в 1916 году начала производить барабанные блендеры для смешивания пороха для военных нужд, до сих пор производит оборудование для смешивания и вакуумной сушилки.

Вопрос: Оборудование для смешивания барабанов используется для смешивания порошкообразных ингредиентов уже более века. Почему этот подход до сих пор так популярен?

Ответ: Смешивание в барабане — это метод обработки с очень низким уровнем воздействия при работе с абразивными или чувствительными твердыми веществами. Это обеспечивает плавный повторяемый рисунок, который не только обеспечивает превосходный дизайн смешивания, но и сохраняет физические характеристики продукта.

Хотя существуют различные типы форм сосудов, в том числе двойной конус и V-образная форма, смешивание достигается за счет вращения сосуда и позволяет слою материала отваливаться от стенок сосуда.

Барабанные блендеры спроектированы так, чтобы создавать повторяемую схему, в которой весь сыпучий материал движется, образуя однородную смесь. Блендер движется с определенной скоростью, стенки сосуда расположены под точным углом, так что материал ниспадает вниз. Никакой дополнительной силы со стороны лопастей, плугов или спиральных лент не возникает – только гравитация.

При этом микроперемешивание (при необходимости) одновременно происходит с помощью лопастей мешалки, расположенных в центре зоны смешивания резервуара, где происходит тонкая обработка материала. Совместное макро- и микросмешивание равномерно подвергает каждую частицу более активному перемешиванию за один оборот, чем в традиционных миксерах.

В этот момент это просто становится вопросом масштаба. Объем блендеров-тумблеров может варьироваться от ½ до более 400 куб. футов для более крупных производственных моделей.

Вопрос: Чем барабанное смешивание отличается от традиционного смесительного оборудования, в котором используются лопасти или лопасти?

Ответ: Традиционное оборудование, такое как плуги, ленточные и лопастные смесители, использует лопасти или лопасти для толкания материала и поэтому ограничено перемещением материала в пределах своей активной области. Механика выталкивает слой материала наружу, оставляя мертвые зоны внутри резервуара, где материал движется медленнее или остается неподвижным.

Кроме того, поскольку эти устройства являются стационарными, они имеют один стационарный порт в нижней части машины. Этот порт имеет длинную горловину, которая изолирует материал от любой рабочей силы во время смешивания. Операторам часто приходится опорожнять зону разгрузки и вручную возвращать ее обратно в верхнюю часть смесителя. Это означает, что в некоторые части смеси будет добавлено больше добавок, чем в другие. Фактически, такие миксеры не могут работать с смесями, содержащими 7% или менее одного ингредиента.

Другая проблема заключается в расположении стержней усилителя или зон псевдоожижения. Эти усилители в идеале должны быть расположены в зоне смешивания, через которую проходит каждая частица. Однако во многих случаях усилители традиционных микшеров находятся в мертвых зонах. В этом случае материал не будет псевдоожижен должным образом, и активные ингредиенты не будут включены в партию.