Русский 
English
Français
Deutsch
Español
Italiano
Português
日本語
한국어
Технология вакуумного смешивания и сушки: второй взгляд
23 января 2020 г.
Хотя в настоящее время это часто предполагается, одной из наиболее важных переменных обработки в операции смешивания является вакуум. Вакуумная технология в контексте смешивания, а также сушки изменила правила игры с момента ее первого появления в 1970-х годах. Воздействие на продукт вакуума с давлением 29 дюймов рт.ст. или глубже часто приводит к множеству драматических эффектов. Например, вакуум позволяет значительно быстрее интегрировать дополнительные фазы, такие как ароматизаторы, ароматизаторы, красители и даже API. Он испаряет влагу и растворители при гораздо более низких температурах, оставляя термочувствительные компоненты неповрежденными. Деаэрированная среда может способствовать лучшему взаимодействию между отдельными частицами, что приводит к эффективной гомогенизации. Для других продуктов раскисление необходимо для сохранения чувствительных ингредиентов и предотвращения нежелательных химических реакций или роста микробов. Смешивание и сушка в вакууме используются в широком спектре операций по переработке твердых веществ. Здесь мы рассмотрим четыре основные системы смешивания и сушки и преимущества, которые они предлагают в сочетании с вакуумом.
Ленточные блендеры: классический подход Используя принцип крупномасштабного хаотического движения, ленточный блендер особенно демонстрирует конвективное высокоскоростное смешивание среди систем смешивания твердых веществ. Ленточный блендер состоит из U-образного горизонтального желоба и мешалки, состоящей из внутренней и внешней спиральных лент, которые перемещают материал в противоположных направлениях. Ленты вращаются со скоростью примерно 300 футов/мин и перемещают материалы как в радиальном, так и в поперечном направлении. Вращающийся элемент также можно заменить мешалкой лопастной конструкции для более бережного обращения с сыпучими ингредиентами. Ленточные блендеры имеют регулируемую высоту, с дополнительными более длинными ножками для многоуровневой транспортировки материала или более короткой конструкцией для низкопрофильных систем загрузки.
Простой по конструкции и легко масштабируемый до очень больших объемов партии — более 500 куб. футов — ленточный блендер чаще всего используется для непосредственного смешивания сыпучих порошков, а также для элементарного включения жидкой фазы в твердую смесь в атмосферных условиях. Ленточный блендер, предназначенный для работы в вакууме и снабженный нагревательной рубашкой вокруг желоба, является хорошим вариантом для быстрого удаления влаги из порошков или гранул, особенно в больших масштабах. Основные ограничения этой классической конструкции заключаются в том, что они обычно должны работать как минимум с 30-40% номинальной производительности для эффективного смешивания в зависимости от применения, и они не могут легко обеспечить полную разгрузку из-за горизонтальной ориентации.
Нажмите здесь, чтобы получить информацию о предстоящей Международной конференции/выставке по порошкам и сыпучим продуктамВертикальные блендеры: когда вам нужно подняться выше Хотя вертикальные или «конусно-шнековые» блендеры используются в ограниченном числе отраслей промышленности для простого смешивания твердых веществ в условиях окружающей среды, они преимущественно используются для вакуумной сушки. Смешивание с помощью медленно вращающегося шнека вертикального блендера гораздо мягче, чем у ленточного блендера. Поддерживаемый сверху, смесительный шнек вращается вокруг конической стенки резервуара, поворачиваясь и осторожно поднимая материал вверх. Материалы подаются на самый верхний уровень партии к периферии резервуара, а затем медленно движутся обратно к центру, смешиваясь при этом с материалами, перемещаемыми вверх с помощью вращающегося шнека. Из-за низкой скорости эта машина требует наименьшей мощности среди других вариантов смешивания.
Если площадь помещения ограничена, рассмотрите возможность использования вертикального блендера, поскольку он занимает небольшую площадь. Благодаря своей конической геометрии вертикальные блендеры способны на 100% разгрузку и могут эффективно работать с порциями размером до 10% от максимального рабочего объема. Однако основной недостаток этой конструкции проявляется при попытке обработки объемной плотности выше 100 фунтов на кубический фут. Вертикальные блендеры лучше всего подходят для пакетирования продуктов с низкой плотностью в меньших масштабах. С геометрической точки зрения это планетарная конструкция, поскольку орбитальный рычаг и вращающийся шнек вращаются вокруг своих осей. Особенно важно выбрать надежного производителя — механизм орбитальной руки механически сложен, поэтому его ремонт затруднен и дорог. Чтобы упростить обслуживание, выберите вертикальный блендер без уплотнений или подшипников, погруженных в продукт (т. е. винтовая конструкция без опоры на нижнем конце).