4 вопроса Дину Сигалу

Цель первого прохода дистилляции — удалить как можно больше терпенов. Если они будут хорошо удалены на первом проходе, это обеспечит более высокую производительность на втором проходе с меньшим испарением и более высоким вакуумом, производительностью, чистотой, выходом и прозрачностью. Однако, если сырье на проход 1 также содержит остатки растворителя (обычно этанола), это ослабляет общий рабочий вакуум (независимо от типа вакуумных насосов или их размера), что приводит к меньшему удалению терпена. Это имеет побочный эффект, поскольку второй проход содержит больше терпенов в корме, что снижает вышеупомянутую производительность и результаты этого прохода. Лучше всего, чтобы содержание растворителя в потоке первого прохода было намного меньше 0,5%.

Многие полагают, что если декарбоксилирование проводится непосредственно перед дистилляцией, типичная температура (около 130°C) этого промежуточного этапа вытеснит весь оставшийся этанол из процесса испарения после утепления. Однако этанол, хотя в чистом виде он кипит при 78°C, также обладает связующими силами с такими материалами, как каннабиноиды, из-за которых его труднее вывести. Часто остается больше, чем можно было ожидать.

Если роторный испаритель (rotovap) используется для выпаривания при температуре 60°C с помощью обычного вакуумного насоса роторного испарителя или если использовался испаритель с падающей пленкой за один проход, содержание остаточного этанола может оставаться на уровне от 3% до 8%, и декарбонизация все равно может продолжаться. в результате в питании первого прохода будет содержаться от 1% до 3% этанола, что слишком много. При использовании роторного испарителя увеличьте температуру как минимум до 90°C на последний час. При использовании падающей пленки необходимо дальнейшее испарение. Другой подход заключается в планировании трехпроходной дистилляции: проход растворителя, проход терпена и проход каннабиноида. (Четвертый проход иногда выполняется с дистиллятом для повышения чистоты или с остатком в качестве «второго отжима» для увеличения выхода.)

Наиболее распространенная причина связана с газобалластным клапаном (GBV). Почти во всех установках для производства каннабиноидов используются двухступенчатые пластинчато-роторные вакуумные насосы с GBV, но многие операторы мало о них знают. Проблема: некоторая часть легких компонентов, таких как растворители, обычно может пройти мимо холодной ловушки. Затем они растворяются в насосном масле, особенно при первом проходе дистилляции, и имеют большой процент в сырье (>1%), и/или уровень вакуума слишком силен для данных условий. В результате общее давление паров масла увеличивается, ослабляя вакуум. Но если GBV открыт, в насос попадает небольшой поток воздуха и вымывает растворенные растворители, что позволяет лучше восстановить вакуум и без необходимости замены масла. GBV следует открывать после каждого прохода и в конце каждого дня не менее чем на 30 минут, а затем снова закрывать, пока насос работает вхолостую (впускное отверстие закрыто). (Обратите внимание: если диффузионный или турбонасос является частью вакуумной системы, он не заменит правильное использование GBV).

Узнайте больше из этого выпуска и найдите следующую историю для чтения.